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传统阀杆加工工艺的特点
1.传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀,螺纹精度不准;而采用传统无屑滚丝易损滚模,易变形,扭曲.
2.光杆部位采用磨床精度不高,耗时长,
3.倒关部位采用两次装夹掉头拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
4.端部位采用铣床分度盘分度,加工慢,工序多,耗时久.
新型阀杆制造工艺的特点
1.新型阀杆螺纹采用自制挤压,螺纹强度高,精度准.
2.螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了长期困扰国内滚丝工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题.
3.光杆部位精度达到镜面效果,启闭轻松,密封性好.
4.倒关部位采用数控技术一次成型,精度高,倒关密封性能好.
5.端部位T型槽采用锻压成型工艺,,成本低.
除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：
(1)富有弹性和回弹性；
(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
注意事项
1、清洁安装位置；
2、清除密封件安装运动过程中的毛刺；
3、在密封件上涂抹润滑剂；
4、保护密封面不受损伤；
5、复核确认密封件的尺寸正确；
6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
佛山宝尔特斯密封技术有限公司研发设计，生产，销售高性能弹簧蓄能密封圈，向客户提供各种形式的泛塞封系列产品，致力于为高端客户提供系统密封解决方案。系列弹簧蓄能密封圈已被广泛应用于对耐久性，抗化学性和极限温度下工作要求高的场合。我们的弹簧蓄能密封圈的设计，在LNG产业，采油，石化，压缩机，半导体，点胶机，汽车，精密仪器，医疗设备行业得到广泛认可。宝尔弹簧蓄能密封圈可以减少摩擦，可在苛刻环境下工作，同时可以减少检修停工时间并延长设备工作寿命。
我公司有精密的数控加工设备，泛塞封的加工尺寸范围，小可以加工到内孔1毫米，大可加工到外径2米，以满足不同客户的尺寸需求，我公司可提供聚四氟乙烯，聚四氟乙烯填充碳纤维，聚四氟乙烯填充铜粉，聚四氟乙烯填充聚苯酯，聚四氟乙烯填充PI，聚四氟乙烯填充石墨，填充二硫化钼等改性四氟的泛塞封，也可提供超过分子聚乙烯（UPE）,聚醚醚酮（PEEK）,聚三氟氯乙烯（PCTFE）等材料的泛塞产品，或者其他高分子材料的泛塞封订做。
除宝尔系列泛塞封系列之外，我公司也可以设计研发销售斯特封，格莱圈，AQ封，反斯特封，剖分式油封，GSZ防尘圈，螺旋挡圈，弧形挡圈，垫片，四氟O圈，V型组合封，KZT防污环，耐磨环，耐磨带等中四氟密封件，也可车削进口聚氨酯Y圈，U圈，防尘圈，聚氨酯异形件等，欢迎来样加工或者订做！
全心全意服务客户，专注做好密封，我公司将一如既往的提供的密封技术服务，欢迎你随时来电咨询，洽谈合作事宜。
