阀杆在阀门开启和关闭过程中,承受拉、压和扭转作用力,并与介质直接接触,同时和填料之间还有相对的摩擦运动,因此在选择阀杆材料时,它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。
阀杆与球体接合部以及阀杆与阀体接触处应有一防静电机构,防止静电在球体上集聚。阀杆安全设计应防止在工作压力下被“吹出”,阀杆上防吹出的凸缘处置一环状环,以减少摩擦系数。
传统阀杆加工工艺的特点
1.传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀,螺纹精度不准;而采用传统无屑滚丝易损滚模,易变形,扭曲
2.光杆部位采用磨床精度不高,耗时长
3.倒关部位采用两次装夹掉头拉倒密封,同心度差,倒密封易漏
4.端部位采用铣床分度盘分度,加工慢,工序多,耗时久
橡胶密封件是密封装置中的一种通用基础部件,在泄漏与密封的矛盾中起着非常重要的作用。 在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。 是推动技术进步、防止和减少环境污染的重要手段。 橡胶密封件是广泛应用于密封技术的橡胶制品。 因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料,较宽的温度范围,在不同介质中给予较小的应力会产生较大的变形,这种变形可以提供接触压力,补偿泄漏间隙,达到密封的目的。主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品,虽然我们橡胶密封件产品起步比较慢,但是随着社会进步,新的密封生产设备和技术的涌现,对密封制品的技术要求越来越苛刻,从而进一步推动新产品的研制和开发。
用作旋转密封圈的时候的性能如何?
几乎完全取决于其工作温度。无论选择什么密封材料。它都不可能适用于大约-30℃以下或95℃以上的工作环境温度,而当表面速度较高的时候尤其是这样的。但事实上,除了O型密封圈可能因摩擦生热外,还须将从相邻轴承受热的情况也要考虑进去的哦,此时,是可能需要将轴承与O型密封圈尽量分离开来的,这一点若难以实现,则可以采用一个足够长的轴承,以促使充分散热的哦。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此,O型密封圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。o形圈有自己的密封作用,由于不进行周期性调整,用于折动密封时的密封性不受运动方向的影响,体积小,使用方便。 由于密封圈适应性强,应用范围非常广泛,但当压力峰达到一定压力时容易变形,可能挤出孔隙,多应用于航空和水利工程中。
阀杆在阀门开启、关闭过程中,受到拉伸、挤压、扭力,与介质直接接触,同时与填料之间存在相对摩擦运动,选择阀杆材料时,在规定温度下足够的强度、良好的冲击韧性、耐擦伤性、耐腐蚀性。